PRİMER TİP DARBELİ KIRICILAR
Primer Darbeli Kırıcılar, orta sertlikte aşındırıcı olmayan kalker benzeri malzemelerin yüksek performans ile kırılmasını, ürün ebatlarını da kontrol etme imkânı sağlayarak ilk kademede gerçekleştiren ağır hizmet tipi kırıcılardır.
Primer Darbeli Kırıcılardaki 15 yıllık Ar-Ge süreçlerindeki saha çalışmaları ve müşteri geribildirimleri neticesinde, 2016 yılında rotor tasarımında önemli yenilikler yapılarak kırıcılarımızın performansı daha da artırılmış olup, bakım kolaylığı sağlanmış ve servis ömründe önemli iyileştirmeler yapılmıştır.
Kırma plakalarını taşıyan pandüller ile rotor arasındaki açıklık hidrolik bir mekanizma ile ayarlanarak çıkış ürün boyutu rahatlıkla kontrol edilir.
Kırıcı ana gövdesi iki parça olup üst parçayı hidrolik silindirlerle tamamen açıp kırıcı bakımını rahatça yapmak mümkündür. Paletleri, kırma plakaları ve gövde astarları minimum duruş sürelerinde kolayca değiştirilebilir.
Primer Darbeli Kırıcılar sabit veya semi-treyler üzerinde mobil olarak imal edilmektedir.
- Uzun Süreli Performans
- Yüksek Kırma Verimi
- Kendini Kanıtlamış
- Güvenilir Tasarım
- Güvenli İşletme ve Bakım Kolaylığı
- Kolay Montaj
- Kolay Ayar Yeteneği
- Kübik Ürün Üretimi
Model | Max. Besleme Ebadı (mm) | Max Devir (RPM) | Güç (kW) |
PDK-1315 | 800 | 450 | 250-315 |
PDK-1415 | 900 | 450 | 315-400 |
PDK-1617 | 1000 | 450 | 400-500 |
PDK-1620 | 1100 | 450 | 400-500 |
SEKONDER TİP DARBELİ KIRICILAR
– Konvansiyonel Tip
– Ayarlı Tip
– Dere Malzemesi Kırıcısı
Tek bir ayar plakası sayesinde ayarlanabilen orta ve yüksek sertlikteki malzemeleri, asfalt ve beton agregası iriliğinde kıran bir kırıcı tipidir. İri malzeme beslenebilme, kübik ürün, yüksek küçültme oranı, yüksek kapasite, düşük yatırım ve işletme maliyeti bu tip kırıcıları, kırma eleme tesislerinde Sekonder Kırıcı olarak kullanılmaktadır.
Kırıcıya beslenen malzeme önce rotor üzerindeki paletlere çarpar ve yüksek hızda kırma plakalarına savrularak kırılır. Ürün ebadı ayar plakası ve paletler arasındaki mesafe ayarlanarak kontrol edilir.
Kırma, ezme veya sıkıştırma işlemi olmadan tamamen çarpma etkisiyle yapıldığı için düşük aşınma parçaları maliyeti ile yüksek küçültme oranı elde edilir.
Model | Max. Besleme Ebadı (mm) | Max Devir (RPM) | Güç (kW) |
K-35 | 200 | 400 | 160 |
K-36 | 200 | 490 | 90 |
Bakım ve ayar kolaylığı bu tip kırıcıların en önemli avantajlarından biridir. Hidrolik gövde açılma sistemi, kırıcı plakaların dışarıdan ayarlanması, kolay palet ve astar değiştirme bu tip kırıcıların şantiye şartlarında kolaylıkla kullanılmasını sağlamaktadır.
Model | Max. Besleme Ebadı (mm) | Max Devir (RPM) | Güç (kW) |
DKS.1110 | 500 | 600-800 | 160-200 |
DKS.1214 | 500 | 600-800 | 250-315 |
DKS.1415 | 500 | 600-800 | 315-400 |
DKS.1620 | 600 | 600-800 | 500-630 |
K-37 | 500 | 620 | 250-315 |
K-38 | 500 | 620 | 200-250 |
K-40 | 350 | 620 | 110-160 |
Açıklık ayarlı darbeli kırıcılardan olan DMK serisi kırıcılar, orta ve yüksek sertlikte malzemeleri (kireçtaşı, dolomit, granit ve bazalt gibi) asfalt ve beton agregası iriliğinde kıran kırıcılardır. İri malzeme beslenebilme, kübik ürün, yüksek küçültme oranı, yüksek kapasite, düşük yatırım ve işletme maliyeti bu tip kırıcıları, kırma eleme tesislerinde ideal sekonder kırıcı yapmaktadır.
Kırıcı gövdesi kolay sökülür üç ana parçadan oluşmuştur: Rotoru taşıyan sabit alt gövde ve bunun üstündeki üst gövde. Üst gövde hidrolik mekanizma ile bir mafsal etrafında dönerek rotoru ve iç parçaları ortaya çıkaracak şekilde açılabilir. Montaj ve demontaj basitleştirilmiştir.
Kırıcıya giren taş, rotor çekiçlerinin savurması ile özel tasarlanmış birinci bölgedeki kırıcı elemanlara çarpar ve birinci kırma aşaması gerçekleşir. Bu bölgede kırılması çok zor malzemeleri dahi kırabilecek kadar yüksek basınç ve malzemeyi kırma gücü oluşturulur.
Model | Max. Besleme Ebadı (mm) | Max Devir (RPM) | Güç (kW) |
DMK-1105 | 250 | 750 | 110 |
DMK-1110 | 300 | 750 | 160 |
DMK-1112 | 350 | 750 | 200 |
DMK-1115 | 400 | 750 | 250 |
DMK-1415 | 450 | 750 | 400 |
DMK-1420 | 500 | 750 | 500 |
* Orta Sertlikteki Malzemeler için referans değerlerdir.
TERSİYER TİP DARBELİ KIRICILAR
NACE Tersiyer Darbeli Kırıcılar, tesiste Kireçtaşı, alüvyon ve taş ocağı malzemelerinde başarıyla kullanılmaktadır. Malzemeye yüksek hızda darbe etkisi uygulama prensibine göre çalışmaktadır. Besleme ağzında makine içine verilen malzeme paletler tarafından ayarlanabilir pandüller üzerindeki astara yüksek hızda gönderilmektedir. Bu süreç sürekli devam ederek malzemenin kırılması sağlanmakta ve yüksek oranda ince malzeme elde edilmektedir.
Kırıcı çubukların bağlandığı pandüller ayarlanabilir özelliktedir. Rotora doğru yaklaştırıp uzaklaştırabilme işlemi hidrolik pistonlarla çok kolay bir şekilde yapılmakta ve istenilen malzemeye göre ayarlama gerçekleştirilebilmektedir.
Bu makinanın en önemli özelliklerinden biri de rotorun dönüş yönünün istenildiğinde veya periyodik olarak tersine çevrilebilmesidir. Bu ise rotor paletlerindeki aşınmanın çift yönlü olarak gerçekleştirilebilmesini ve palet ömrünün daha uzun olmasını sağlamaktadır.
Model | Max. Besleme Ebadı (mm) | Max Devir (RPM) | Güç (kW) |
TK-1105 | 150 | 800-1000 | 110-132 |
TK-1110 | 150 | 800-1000 | 200-250 |
TK-1115 | 150 | 800-1000 | 315 |
TK-1318 | 150 | 800-1000 | 400 |
DM serisi dik milli kırıcılar Türkiye’nin kırma eleme konusunda lider firmalarından NACE’nin tecrübesiyle üretilmektedir.
Yenilenen NACE DM Serisi, sert ve aşındırıcılığı yüksek malzemeleri (Dere malzemesi, Bazalt, Granit vb.) kum üretiminde kullanılan, maksimum besleme malzeme büyüklüğü 40 mm’ye kadar çıkabilen edilen çok performanslı tersiyer ve sekonder kırıcılardır.
Kırıcıya beslenen malzeme, rotorda oluşturulan merkezkaç kuvvetinin etkisiyle yine malzeme birikmesiyle oluşturulmuş yan duvarlara çarptırılarak kırma işlemi gerçekleştirilmektedir. Ayrıca kaskad sistemi ile besleme oluğu etrafında biriktirilen malzeme taşkan deliklerinden aşağıya düşerek, rotordan savrulan malzeme ile kırdırılır. Bu sayede kapasite ve verim artışı sağlanmaktadır.
NACE’nin üstün tasarım tecrübesiyle üretilen DM serisi kırıcılar uzun yıllardır müşterilerin istediğine uygun çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır.
Müşteri taleplerine, isteklerine ve işletme şartlarına göre sürekli yenilenen, geliştirilen DM serisi kırıcıların, enerji verimi yükseltilmiş, servis ihtiyacı ve süresi azaltılmış, kırma performansı artırılmıştır.
- Benzer kırıcılara göre düşük yatırım maliyeti
- Düşük işletme maliyeti (Malzemeyi malzemeye çarptırarak kırma prensibiyle düşük aşınma parçaları maliyeti)
- Hızlı ve kolay kurulum
- Ürün dağılımındaki süreklilik ve kontrol imkânı
- Yüksek kapasite
- Kübik ürün
- Değiştirilebilir kırma odası ve rotor
- Güçlü Rulman Yataklama Sistemi
- Alman Malı 1.Sınıf Elmas Kırıcı Uçları
- Hidrolik Ayarlı Motor Ayar Grubu
- Otomatik Yağlama
- Güçlendirilmiş Alt Oluk Ve Astar Grubu
- Yüksek Boyut Ve Küçültme Oranı (Sekonder Ve Tersiyer Olarak İki Kırıcının Fonksiyonunu Tek Kırıcı Olarak Yerine Getirebilir)
- Kolay Bakım (Hidrolik Olarak Açılan Kapak Sayesinde Aşınan Çekiç ve Kırma Plakaları Kolayca Değiştirilir)
- Yüksek Flexibility (Kolay Ürün Gradasyon Kontrolü)
- Kübik Yapı, Beton Için Ideal Ürün
- Sıvı Yağ İle Zorlamalı Yağlama
NACE, DM serisi kırıcıları birçok değişik amaçlı tesiste kullanmış ve bu makinenin güvenirliğini kanıtlamıştır.
Model | Max. Besleme Ebadı (mm) | Güç (kW) | Ağırlık (Kg) | Kapasite (TPH) |
DM-500 | 30 | 55 | 4000 | 20-25 |
DM-600 | 30 | 90 | 5000 | 35-40 |
DM-700 | 40 | 90-132 | 11.500 | 175-300 |
DM-800 | 40 | 200-320 | 12.500 | 200-360 |
DM-900 | 40 | 320-500 | 13.000 | 300-450 |